重庆大江至信模具工业有限公司 雷彬

近日，重庆大江至信模具工业有限公司首个裸板热成型门环项目在1500T热成型自动化试模线上试模出样成功。此次出样成功，标志着大江至信已具备大型一体式裸板热成型零件的模具工装开发与制造能力。

随着汽车产业的蓬勃发展，车身轻量化成为产业升级的重要方向。热冲压成型零部件的量产应用不仅提升了车辆安全性，同时也对白车身轻量化提供了有效支撑。尤其在新能源汽车领域，目前高强钢热成型件已在新能源汽车上的应用比例达到40%左右。另一方面，该类产品在工艺上也从单一零件朝着多部件组合一体成型方向发展。这一转变，将在确保驾乘安全性的同时，有效降低车身复杂度，简化车身工艺，并在工装和整车总装成本控制方面取得显著成效。

目前市场上普遍使用镀层板材料门环，不仅原料成本高，激光拼焊成本也高。相较该类材料，裸板加热后表面所形成的氧化皮导致成型工况更为恶劣，项目难度大幅提升，但相对成本优势也极其明显，能为客户降本和提升市场竞争力提供有力支撑。

开发初期，公司充分利用内外部资源，在集团内部收集总结以往镀层板门环开发经验和数据，同时与高校教授级同行专家进行深度合作研讨。通过系统性研究分析，主动在开发设计阶段优化产品、调整工艺、补偿模面，最终实现首样零件面精度超85%，精度达到率远高于预期水平。

面对客户对开发周期的急迫需求，大江至信实现了从客户数据冻结到首次出样仅用60天的骄人战绩。通过专项责任人对项目各环节的细化管控，实现多线同步，即时反馈，紧盯执行，最终如期将首件交付到客户手中。

该项目已进入零件精度提升阶段，公司将继续努力，实现模具的顺利交付。

面对市场需求的不断变化，大江至信也将在热成型模具领域投入更多资源。目前，全新2000T热成型自动化试模线已经进入安装调试阶段，预计在2024年11月投入使用。

新试模线采用的是针对热冲压工艺开发的高速热冲压的新型液压机。新设备压力控制稳定、重复精度高、成型速度快等优点。整套试模线包含新型液压机、新型箱式加热炉并搭配自动化上下料机械臂和高速穿梭车，其自动化程度高，实现高速自动化上料、压制和下料，有效减少人工干预。设备采用多种当下先进技术，如：压力分级技术、比例伺服技术、节能降噪技术，闭环压力控制技术等。对工件的快速成型、精度保证、产品一致性等提供充分的保障。

下表是本液压机的部分主要参数：

现目前模具行业内少有2000吨位的大型试模设备。该试模线无论在吨位、台面尺寸和开口高度数据上都具有明显优势，可试制的产品范围更广，最大可以试制双门环热成型零件。

新试模线的投入将有效提升大江至信热成型模具领域生产能力，为客户和市场提供更多、更好的热成型模具产品。