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模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，我国在上世纪90年代中后期开始采用预硬化模块（主要用国外进口产品）。模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，它对模具的如下性能有着直接的影响。
（1）模具的制造精度
组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。
（2）模具的强度
热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度（硬度）达不到设计要求。
（3）模具的工作寿命
热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。
（4）模具的制造成本
作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。
正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这两种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。
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