注塑模具值得关注的24个特色技术

笔者今天为大家分享这些年接触到的一些有特色的模具技术。

1. 立方体模具

PlasTrend：

“立方体模具的魅力”，关注PlasTrend，

2. T模

英文标准名称叫Tandem Mold。一台注射机同样的锁模力可以生产两套一样的制品，或者左右对称的一对制品。下图为Husky在K2007展出的汽车左右侧门板零件成型。

3. 注射压缩模

主要目的是通过低压注射，实现厚壁或容易出现成型缺陷的制品加工。

PlasTrend：“从‘Arburg技术节’看注射新技术应用”介绍的透镜成型有采用这一技术。

4. 失芯制造

用于一些复杂中空结构，无法用传统的抽芯技术或倒芯加工的制品。

5. 水辅助、气辅助注射

或其他介质注射。主要目的是得到优异表面质量的同时，缩短成型周期，减少成型压力，同时节约材料。下图为Engel在K2007展示的水辅助注射成型汽车发动机周边管路的技术。

6. 仿形冷却

主要是通过仿形冷却结构实现高光表面质量。很多急冷急热模具通常也会采用仿形冷却流道。

PlasTrend：“从‘Arburg技术节’看注射新技术应用”介绍的透镜成型有采用这一技术。

7. 模腔压力检测

主要用于一些高品质制品的成型，确保每个型腔都生产出完好的制品。（很多光学制品成型也有使用）

PlasTrend：“从‘Arburg技术节’看注射新技术应用”介绍的透镜成型有采用这一技术。

8. 多色模具

包括多色或多物料的形式。针对该方面的转盘结构越来越丰富，包括水平转盘、立式转盘、型芯旋转、分度盘结构，包括上边的立方体模具通常都是用于双色或多色成型。Billion公司在K 2010展示的技术。

9. 插件成型

也叫嵌件成型。特别是在各种电子产品中应用非常普遍。巴顿菲尔注射（现威猛巴顿菲尔）在K2007展出的微型带插件制件成型。

10. 模内贴标

模内贴标，尤其是贴透明表所具有的无标签效果，是这一技术近年来备受关注的原因之一。更是很多高档制品的必然选择。是比较成熟的生产单元技术之一。图为IFW在K2007展出的带模内贴标的管接头模具。更多的模内贴标面向包装领域。

11. 模内组装

模内组装通常是用于一套模具通过分次成型，完成组装过程。

Billion在K2010展出的SD卡成型模具是带模内自动去浇口的模内组装技术。

12. 模内喷涂

模内喷涂或模内装饰技术。Negril Bossi在K2007展出模内金属化表面处理的技术展示。

13. 特殊功能材料重叠模塑

GK展示多款带不同功能的模内成型技术。

14. 微成型模具

微成型模具相应的加工技术与成型技术选择。下图为Dr. Boy在K2007展出的微成型齿轮。重量仅0.001g。

15. 熔体旋转模

笔者首次见到这一技术介绍是在塑机协会主办的第一届注射年会上，郑州大学陈静波教授介绍。后来陆续了解更多。

16. 高腔数模具

为了提高效率，通常而言，腔数越多越好。但腔数增多，也带来设备规格增大、设计复杂性增加等问题。例如，瓶坯模具在经过早前几年的大腔数竞争后，基本上综合考虑还是以96腔、144腔为主，而更多腔数如192腔、216腔虽然也有开发成功，但真正大面积应用的很少。图为Arburg在K2013展出的滴灌平滴头成型技术，在Arburg技术节也有展出。

17. 重叠模塑

主要也用于双材或双物料成型。尤其是在塑料表面加入其他材料效果的成型，如木材、皮革等。Gerog Kaufmann公司技术。

18. 微孔发泡

微孔发泡技术近年来在模具技术中的应用日渐增多。在电子电器、包装等领域都有大量成功应用。图为Netstal在K2007展出的薄壁带微发泡的制品。

19. E-Mold

接触E-Mold大约在2007、2008年，其原理也是采用交替加热、冷却技术。有些类似急冷急热的原理。

20. 合模时脱模

在合模过程中脱模，也是近年来较多展示的一种模具技术。对于多工位生产而言，可以缩短一个工位的成型周期。图为KraussMaffei在K2007展出的4工位模具，其中第四工位可在合模状态下脱模。

21. 挤注成型模具

在K2007，Engel和Arburg各展出一款挤注成型系统。相应的模具技术也是对类似制品成型的一个有益参考。

22. DSI 成型模具

（主题图）JSW在IPF 2008/2011均有展出这一技术。

23. CoverForm

通过模内成型耐磨层，代替传统的涂层处理，使原有的成型工序从14步减少到4步。

24. 家族模具

对于一套组装件的一次成型，可以避免由于生产效率不同而带来的装配不配套的浪费等问题，同时可以减少产品切换所需时间。

说明：

1. 由于时间原因，未能为每个技术配合适的图片；

2. 有些常见的重要技术未加入，并不代表其不重视；

3. 仅供参考。