这个产品在生产的过程中，每隔三两模就会出现这样的不良。正常的产品，表面是光亮的；这是不良图片，以浇口为中心向外呈扇形发白。

对策的方法从结果来看简单多了，也就是把后松退（射退）从1.0MM改为5.2MM,但为什么这样变呢？

现在我说一下，从表面的痕迹来看， 我初步判定为“冷料痕”，产生原因很多，如：

1、 模温低，如图；

2、 射出位置设定不妥，压力/速度高低值差距过大，也就是类似于亿利达机台上的斜率，出现爬行现象，一顿一顿的；

3、 加热圈异常（或者就是坏了），或系统内部加热缓冲值过大，加热不稳，易产生浇口处冷胶；

4、 员工操作周期不稳，人为的出现1和3；

5、 第一段温度过高，溢料后产生冷胶；

6、 背压太高，溢料后产生冷胶；

7、 射咀与模具机咀偏移，产生“料把”抽不出来，冷胶；

8、 模具冷料井太小，不足以容纳大的冷胶；

从这么多的原因中，在脑中逐一排除，就剩下你要确认的了。

同样是冷料，不同的模具结构，不同的注塑机，不同的材料，对策的方法是不一样的，调机没有固定的法宝，只有排查所有发生的可能性，才能找出真正的异常点。