一.模具材料的影响
1.模具椭圆（变形）产生的原因
这是因为模具钢中呈一定方向分布的不均匀碳化物的存在，碳化物的膨胀系数比钢的基体组织小30%左右，加热时它阻止模具内孔膨胀，冷却时又阻止模具内孔收缩，使模具内孔发生不均匀的变形，使模具的圆孔出现椭圆。
2.预防措施
（1）在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用小钢厂生产的材质较差的钢材；
（2）对存在碳化物严重偏析的模具钢，要进行合理锻造，来打碎碳化物晶块，降低碳化物不均匀分布的等级，消除性能的各向异性；
（3）对锻后的模具钢，要进行调质热处理，使之获得碳化物分布均匀、细小和弥散的索氏体组织；
（4）对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化。
二.模具结构设计的影响
1.变形的原因
由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，因此，在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，导致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。
2.预防措施
设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚薄悬殊、结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律，预留加工余量，在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。
三.模具制造工序及残余应力的影响
1.变形原因
在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。
2.预防措施
（1）粗加工后、半精加工前，应进行一次去应力退火，即：（630-680）℃×（3-4）h炉冷至500℃以下，出炉空冷，也可采用400℃×（2-3）h去应力处理；
（2）降低淬火温度，减少淬火后的残余应力；
（3）采用淬油170℃出油空冷（分级淬火）；
（4）采用等温淬火工艺，可减少淬火残余应力。
四.热处理加热工艺的影响
1.加热速度的影响
（1）变形的原因
任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均（即加热的不均匀），就必然会造成模具内各部分的膨胀不一致性，从而形成因加热不均的内应力。
（2）预防措施
对复杂模具，在相变点以下加热时，应缓慢加热。一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热（550-620℃）；对于高合金钢模具，应采用二次预热（550-620℃和800-850℃）。
2.加热温度的影响
（1）变形原因
众所周知，淬火加热温度越高，钢的晶粒越趋长大，由于较大晶粒能使淬透性增加，则使淬火冷却时产生的应力越大。
（2）预防措施
在保证模具的技术条件情况下，合理选择加热温度，尽量选用下限淬火加热温度，以减少冷却时的应力，从而减少复杂的热处理变形。
五.残留奥氏体的影响
1.变形原因
因合金钢（如Cr12MoV钢）淬火后含有大量残留奥氏体，钢中各种组织有不同的比体积，奥氏体的比体积最小，这是高合金钢模具淬火低温回火后体积发生缩小的主要原因。
2.预防措施
（1）适当降低淬火温度。一般在保证模具技术要求的情况下，要考虑模具的综合性能，适当降低模具的淬火加热温度。
（2）在保证模具技术要求的前提下，应适当提高回火温度。生产实践表明：Cr12MoV钢模具500℃回火模具变形量最小，而硬度降低不多（2-3HRC）。
（3）模具淬火后，采取冷处理是减少残留奥氏体量的最佳工艺，也是减少模具变形、稳定使用时发生尺寸变化的最佳措施，因此，精密复杂模具一般应采用深冷处理。
六.冷却介质和冷却方法的影响
1.变形产生的原因
当模具冷却到Ms点以下时，钢即发生相变，除因冷却不一致所造成的热应力外，还有因相变的不等时性而产生的组织应力，冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。
2.预防措施
（1）在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷。对于碳素钢和低合金模具钢，可预冷至棱角部位发黑（720-760℃）；对于在珠光体转变区过冷奥氏体较稳定的钢种，可预冷至700℃左右。
（2）采用分级冷却淬火，能显著减少模具淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些复杂模具变形的有效方法。
（3）对于一些精密复杂模具，采用等温淬火能显著减少变形。
七.改进热处理工艺、减少模具热处理变形
1.采用调质热处理
对基体硬度要求不高，而表面硬度要求较高的精密复杂模具，可采取模具粗加工后进行调质热处理，精加工后进行低温氮化处理（500-550℃）。由于模具氮化温度低，不存在基体组织相变，另外炉冷至室温出炉，冷却应力也较少，模具变形较小。
2.采用预先热处理
对精密复杂模具，如其硬度要求不太高，可采用预先热处理的预硬钢；对模具钢（如3Cr2Mo、3CrMnNiMo钢）进行预先热处理，使之到达使用时的硬度（较低硬度为25-35HRC，较高硬度为40-50HRC），然后把模具加工成型，不再进行热处理，从而保证精密复杂模具的精度。
3.采用时效硬化型模具钢
对精密复杂模具，可采用时效硬化钢，如：PMS（1Ni3Mn2CuA1Mo）钢是一种新型时效模具钢，在870℃固溶淬火后的硬度在30HRC左右，便于机械加工，模具加工成型后再进行500℃左右的时效热处理，即可获得40-45HRC的较高硬度，模具变形较小，只需要进行抛光处理，是理想的精密复杂模具用钢。