引领技术前沿，创新模具科技！近日，由重庆市模具工业协会主办，重庆大学模具技术研究中心、中国模协兵器模具委员会协办的第十三届（重庆）国际先进制造与模具技术研讨会在重庆国际博览中心N-M103会议室召开，会议邀请了部分主机厂、模具厂、行业用户、院校等相关领域的专家嘉宾莅会演讲，分享、研讨当前模具及成形制造领域的前沿技术、先进理念。吸引了来自市内外模具、汽车、电子信息等行业100多名专业人员参会，会议由重庆市模具工业协会秘书长赵青陵主持。

重庆市模具工业协会会长周杰致欢迎辞。周会长首先对到会的嘉宾表示诚挚欢迎，对关心和支持重庆模具行业发展的社会各界朋友表示衷心感谢。周会长强调，我国作为模具制造第一大国，产值占世界模具市场的三分之一，是世界模具消费量最大的市场。近几年，在重庆汽车、电子、材料、装备、消费品等支柱产业的迅速发展下，各行业产品的品种和数量不断增加，换型加快，对产品质量、样式和外观也不断提出新要求，使模具需求增加，为全市模具行业发展创造了良好的市场环境。模具行业克服疫情等内外部不利因素影响，仍然实现了全行业的稳健增长，先进制造技术如数字化制造、信息化技术、热流道和气辅技术、增材制造技术、高速切削技术等在提高模具技术和质量水平方面发挥了重要作用。随着模具水平能力的不断提升、模具供应能力的持续加强，汽车、摩托车零部件制造，兵器、电子、电器等行业零部件制造也成为众多模具企业的产业延伸，形成了模具制造产业链聚集的区域优势。并介绍了重庆地区在政策方面对模具的规划和支持，深入实施制造业重大技术改造升级和大规模设备更新工程，加快传统产业转型升级，进一步提升重庆制造，不断增强产业链韧性。

周会长表示，本次技术研讨会邀请到了行业资深专家工程师莅会演讲，分享、研讨当前模具及成形制造领域的前沿技术、先进理念，致力于推动我国西部地区模具工业高质量发展，提升模具产业技术水平，进一步促进模具制造转型升级。搭平台、链资源、促协作，这项活动我们已连续成功举办十二年，深受各界欢迎，我们将一如既往，力争将这项活动办得更好。

中国模协“精模奖”评定评述专家、成都经开区模具工业协会秘书长徐春晓作《汽车注塑成形模具技术发展现状与方向》报告，随着塑料制品在汽车、电子、建筑等行业的应用越来越广泛，注塑模具的需求量也不断增加。新技术、新结构、新产品如何应用、新产品开发模式变化、模具制造周期不断缩短、核心技术受制于人、模具生产效率低，这些都是注塑成形模具技术所面临的问题及现状。为了提高生产效率和降低成本，注塑模具制造商需要不断寻求新技术和新工艺的应用，徐秘书长强调，未来，注塑成形模具技术将会向着汽车轻量化、节能环保、智能表面、特殊成型等方面发展。

黄石市西塞山区政府党组成员、副区长罗光文作《黄石市西塞山区模具产业发展嬗变》报告，以一句话、一支歌、一首词、一个称号引出了中国挤出模具之都——西塞山区，详细介绍了西塞山区模具钢产业近年来的规模化和智能化转型发展，并从区位优势、产业配套、要素资源、优势产业等方面进行了详细讲解。

深圳模德宝科技有限公司营销总监朱洪容作《模德宝赋能模具及精密机加行业数字化转型》报告，随着工业4.0和智能制造时代的到来，数字化转型已经成为各行各业发展的必然趋势，模具行业作为工业制造的重要领域，其数字化转型也是工业发展的必然产物。朱总就前沿智造技术、应用热点、实施策略等方面与大家共同探讨模具及精密机加行业的数字化转型策略，并分享了一系列智慧工厂的成功案例。

长安汽车模具事业部高级经理江明洁作《标准化技术与长安汽车大型冲压模具开发能力建设》报告，围绕汽车行业态势与模具开发挑战、长安模具标准化技术构架、冲压模具行业团体标准建议方案、2024年团标工作目标及推进计划介绍了模具事业部坚持技术创新，坚持研发体系建设，打造模具制造坚实后盾，强调标准化建设是重要且基础的手段。

重庆交通大学硕士生导师 龚海军作《大型复杂铝合金零件压铸模具设计和质量控制关键问题的研究与实践》，介绍了大型复杂压铸件的研究背景，分享了压铸生产过程中存在的问题、模具设计和产品质量控制关键问题以及压铸件质量控制的实践案例。

海克斯康（青岛）汽车行业技术专家 熊作岷作《模具行业数字化智能解决方案》报告，随着制造业转型升级的浪潮不断推动着模具行业的发展，模具产品在机械加工、金属制品、汽车制造、航空航天等领域的需求持续增长。然而，传统的生产和质检方式却面临诸多挑战：纸质单据流转、测量设备缺乏数字化能力、数据利用率低等。这些问题不仅影响了生产效率，也限制了质量管理水平的提升。报告介绍了海克斯康监测、数据采集、分析、展示、排产、过程优化、移动办公等从设计到交付综合一体化解决方案，助力模具行业提质降本增效，打造智能化数字工厂。

会上，现场听众与分享嘉宾积极互动，就普遍关心的技术问题进行了现场交流。本次技术研讨会创新性地将“技术、标准”进行有机融合，内容丰富，精彩纷呈，地基固则大厦坚，先进的加工技术与装备是提高生产率和保证产品质量的重要基础，我们要在技术升级和技术创新上多下功夫，搭平台、链资源、促协作，共促企业携手实现高质量发展，厚植新质生产力，推动重庆模具行业技术进步和经济发展。