重庆长安汽车模具事业部 蒋慧

新汽车的快速发展，带来了传统汽车行业的转型与变革。汽车外覆盖件新技术以及下车体新技术的快速发展推动汽车模具行业的迫切转型与变革，重庆长安汽车模具事业部坚持问题导向，奔着最紧急、最紧迫的问题去，做公司和行业急需的“真科研”，产出“真成果”。

2024年，重庆长安汽车模具事业部在科研创新、标准建设以及人才培养上狠下功夫，这一年，交出了自主自强的精彩答卷。

以高质量科研成果，促进企业生产力发展

长安模具将新工艺模具开发能力和零部件生产能力发展作为首要任务。紧盯“轻量化、集成化、极致效率”产品开发需求，以“快”为要，快速构建核心能力，快速实现技术突破，坚持核心技术必须自己掌握。

2024年通过自主发展，科研攻关，成功跻身少数实现铝板覆盖件模具开发能力企业。随着新能源车型渗透率持续增长，一体化压铸应用逐步拓宽，国内具备完整一体化压铸模具设计制造能力企业寥寥无几，长安模具在一体化压铸模具自主制造的道路上开始了探索，通过近一年的自主发展，完成了从0到1的突破，掌握了动模镶块自制能力、模具结构设计能力，制造水平达到行业先进水平，一体化压铸模具开发能力建设持续提升。面对转型，长安模具坚持自主自强，加快核心技术建设，填补能力空白及短板，构建一体化模具自主开发能力。

体系标准，助力长安模具抢占行业发展制高点

2024年10月，长安模具主持召开了重庆市模具工业协会第一次团体标准编制工作会议，集行业力量推动模具行业团体标准的制定和应用，填补国家标准空白，灵活吸纳行业内优质的新产品、新技术，及时反映行业特点。长安模具正全力支持和参与重庆市以及国家模具工业协会团体标准建设工作，为模具行业工装开发提供高质量团体标准。

同时通过搭建模具开发管理体系（MDS），围绕“三大主线”，从研发、质量、项目管理、成本和制造管理等十大业务维度推进，实现管理基础体系的高度整合，在项目开发和业务管理的矩阵式管理模式下聚焦质量、效率和效益，对业务管理能力和项目运营管理起到了巨大的提升作用，并在模检具开发供应链全面推广应用，在全业务链全环节实现了体系化管理。搭建工装质量体系成熟度评价标准，提升产品实物质量和内部管理水平，量化评估工装质量管理水平，向卓越质量体系迸发，实现产品卓越、体验卓越、管理卓越、治理卓越、能力卓越，顺利通过德国VDA6.4三方认证。

产教融合，孕育新领域青年人才

发展新质生产力，关键是人才。高校是新知识最活跃的地方，产业链条的起始端。长安模具与重庆大学、重庆工职院等高校合作，产业与高校教育相互耦合，以产学协同孕育新技术、新技能领域的青年人才，培育引领未来的领军人才。2024年，长安模具与重庆大学材料学院共同揭牌成立了教学实践基地，致力于培养具备创新精神、专业素质高、符合企业需求的人才，推进企业与高校协同育人，促进产教融合，共同研讨前瞻技术新趋势，商讨校企合作新模式。

加力研发创新，加强体系建设，做好人才培养，做强自主开发。长安模具正在为模具行业新质生产力发展蓄力赋能，坚持围绕以“战略引领、系统变革、极致效率、创新突破”为关键，坚持技术创新引领发展，努力打造“模具全栈设计”核心技术、打造“长安统筹”弹性产能、打造“智能化”模具制造，全力推进长安汽车向世界一流汽车品牌迈进、为中国模具工业的高质量发展贡献长安智慧和力量。