重庆庆铃模具有限公司 任敏

2023年以来，庆铃模具以对标世界一流为出发点和切入点，以强化市场开拓、技术创新、管理创新为主线，对标行业先进企业找差距，找短板、落实整改，夯实基础、突出重点，苦练内功，积极推进价值创造行动取得初步实效，2023年销售收入增长29%，利润增长8%，实现“三连涨”；2024年上半年销售收入增长35%，利润基本持平。

聚焦市场开拓持续发力，强化企业“生命力”

庆铃模具积极融入国内国际双循环相互促进的新发展格局，围绕国内国际两个市场持续发力，2023年承接订单1.51亿元，同比增长43%，中高端市场订单同比增长8%，订单实现“量”和“质”双丰收。2024年上半年，庆铃模具在经济下行、市场更为严峻的情况下迎难而上，保证了在制订单总量实现7%的增长。

一是国内市场传统燃油领域深耕长城、吉利、东风柳汽等重点客户，全力以赴为客户做好每个订单，维护好客户关系，已与长城汽车、吉利汽车构筑稳固的合作关系；新能源领域紧跟电动车市场崛起趋势，主攻新能源客户如蔚来汽车、理想汽车等，成功开发深圳壁虎新能源等4家新客户，为后期抢夺新能源主机厂模具市场打开了新局面；另外开发高端市场客户取得可喜突破，在2024年3月、6月分别进入奔驰、宝马乘用车供应商体系，成交订单2030万元。

二是国际市场对接马来西亚宝腾公司、AVEE公司、PHN公司等海外客户，并借助长城汽车海外市场平台，首次打开俄罗斯市场，2023年、2024年承接订单4000余万元。

聚焦技术创新苦练内功，打造企业“硬功夫”

公司近年来强化技术创新引领，先后获“市级企业技术中心”“市级工业设计中心”，工信部专精特新“小巨人”认定。2023年公司持续强化创新，申报专利申报6项，获市科协岗位创新二等奖1名，三等奖3名，重新通过“高新技术企业”复评，2024年获“独角兽及瞪羚企业”认定。

一是公司重视科技管理，在软硬件上加大技术创新投入。2023年研发费用同比增长25.33%，2024年上半年持续加大研发投入，研发费用同比增长42.2%。公司完成模具设计分析软件CATIA的升级工作，购买华天SV模面处理软件，启泰智能设计软件等，提高工艺及结构设计质量与效率。通过软件升级与优化，提升了模具工艺设计对冲压零件的成形过程有限元模拟分析的能力，产品一次成形合格率达到85%以上，比行业平均水平提高了20个百分点；另外，持续优化模具结构全3D模块化设计，优化完善零件数据库建设，提高设计效率；同时推动对高速自动化模具进行全3D动态模拟，提高设计安全性。

二是探索新技术领域，弥补技术“空白点”。积极开展原创技术攻关，围绕新能源汽车高强度钢板和铝合金成型深入研究，形成了一套完整的“材料性能工具链”，解决面临的“卡脖子”问题，从本质上提高仿真计算的牢靠性。

三是推进校企合作，激发创新动能。公司强化与高校合作，与重庆工职院联合申报“项目分类贯穿，技创递进迭代”项目获国家教学成果二等奖。利用该校实验室资源，高水平科研人员资源等，深化技术创新工作，共同合作申报“高性能航空用铝合金塑性变形行为及机理研究”重庆市教委青年项目。

聚焦管理创新补齐短板，提升企业“软实力”

公司组织管理人员先后到深圳比亚迪、长城汽车、吉利汽车主机厂及国内一流模具企业上海亿森、重庆平伟等“对标”学习，聚焦企业短板持续提升。

一是推动“生产型”制造向“服务型”制造转化。改变“生产型”生产组织模式，按照模具单件生产工艺流程特点，推行“订单式”项目管理（PM）模式，围绕项目交付为目标，采用项目经理全过程跟踪订单承接、模具设计、毛坯采购、数控加工、钳工研配试模到模具交货模式，实现无缝连接；同时项目全过程进行系统管理，建立绿、黄、橙、红牌风险预警机制，确保项目准时交付。

二是推进信息化技术创新与生产经营融合。公司贯彻“精益化、智能化”战略，持续推进智能化升级改造项目，推进企业精细化管理，通过财务系统、生产管理系统模企宝EM3、OA办公系统及SAM、THINKDESIGN、POWERMILL等计算机辅助系统的全面建成不断完善，推进信息化技术与公司生产经营深度融合，实现提质、降本和增效的同时，促进公司信息化建设的提档升级。

三是引进德标VDA 6.4质量管理体系，提升企业国际竞争力。VDA 6.4质量管理体系是德国汽车工业联合会实施的质量标准，公司围绕VDA6.4体系建设，以品质为中心、顾客满意为导向不断优化完善针对生产设备、模具等单件制造产品的质量控制，构筑并不断完善VDA 6.4质量管理体系，进一步支撑冲压模具个性化生产，为打开海外模具市场提供质量管理“合格证”。

下一步，庆铃模具将持续坚持开展常态化与一流企业对标，围绕“价值引领、价值创造、价值提升”聚焦发展新质生产力，推动持续加强价值创造体系能力建设。